綿陽新聞網(wǎng)訊 為加快推動人工智能在全域全時場景的應(yīng)用，大力推動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展，8月19日，綿陽市經(jīng)信局發(fā)布新一批人工智能應(yīng)用場景清單，助力應(yīng)用項(xiàng)目加快落地。
此次發(fā)布的清單應(yīng)用領(lǐng)域主要包括城市治理、智慧醫(yī)療、智能制造。
在城市治理領(lǐng)域，主要發(fā)布了人形機(jī)器人巡邏、公共交通便民服務(wù)兩個應(yīng)用場景。
◆人形機(jī)器人巡邏的應(yīng)用場景主要是指首款實(shí)戰(zhàn)型警用人形機(jī)器人“安鏈1號”，能夠獨(dú)立行走，具有精準(zhǔn)識別、語音交互和預(yù)警預(yù)報(bào)等功能，可以全天不間斷巡邏，能在廣場、會展、街區(qū)等人員聚集的公共場所作為典型的應(yīng)用場景，以識別、判斷、預(yù)警為核心功能任務(wù)，自動識別異常和險(xiǎn)情，發(fā)現(xiàn)異常和險(xiǎn)情后，能夠及時將數(shù)據(jù)上傳至后臺，協(xié)調(diào)及時甄別與處理。
◆公共交通便民服務(wù)的應(yīng)用場景主要是指公共交通便民服務(wù)中心通過事故遠(yuǎn)程處理崗位的民警視頻連線，實(shí)時指導(dǎo)當(dāng)事人完成現(xiàn)場拍照、責(zé)任認(rèn)定等流程，這種線上線下協(xié)同的模式日常為駕駛員提供違法處理、事故調(diào)解、自主體檢換證等便捷服務(wù)。
在智慧醫(yī)療領(lǐng)域，發(fā)布了中毒中心軟件機(jī)器人應(yīng)用場景。
◆主要聚焦中毒專病領(lǐng)域，研發(fā)中毒數(shù)據(jù)庫軟件機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)患者全周期數(shù)據(jù)的智能采集、標(biāo)準(zhǔn)化管理與深度分析，構(gòu)建覆蓋院前至預(yù)后的全流程數(shù)據(jù)鏈，既支撐中毒精準(zhǔn)診療的實(shí)時決策，又通過病歷數(shù)據(jù)挖掘賦能預(yù)防策略優(yōu)化。
在智能制造領(lǐng)域，發(fā)布了工業(yè)AI智能體平臺、車間環(huán)境巡檢、裁片智能倉儲系統(tǒng)、智能立體倉庫、智能吊掛縫制系統(tǒng)5個應(yīng)用場景。
◆工業(yè)AI智能平臺是指搭建工業(yè)制造領(lǐng)域的AI 智能應(yīng)用平臺，提供一站式智能化解決方案，企業(yè)知識庫管理，AI智能排產(chǎn)、設(shè)備預(yù)測性維護(hù)、質(zhì)量工藝參數(shù)優(yōu)化、融合多源數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)智能分析等，提升企業(yè)智能化管理水平，降低生產(chǎn)成本。
◆車間環(huán)境巡檢是指通過集成激光雷達(dá)、視覺導(dǎo)航、多模態(tài)傳感器及智能算法的智能巡檢機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)車間環(huán)境的全自主巡檢與異常實(shí)時監(jiān)測，機(jī)器人采用云邊端協(xié)同架構(gòu)系統(tǒng)，云端負(fù)責(zé)全局決策與大數(shù)據(jù)分析，邊緣節(jié)點(diǎn)處理實(shí)時數(shù)據(jù)融合與動態(tài)控制，終端設(shè)備執(zhí)行精準(zhǔn)巡檢任務(wù)。
◆裁片智能倉儲系統(tǒng)是指通過數(shù)字化、自動化手段，對服裝生產(chǎn)中的裁片（如布料、輔料等）進(jìn)行精準(zhǔn)存儲、分揀和調(diào)度，實(shí)現(xiàn)從裁剪到縫制的全流程高效管理。AGV搬運(yùn)系統(tǒng)智能路徑規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)裁片點(diǎn)對點(diǎn)精準(zhǔn)配送。
◆智能立體倉儲是指利用多層貨架實(shí)現(xiàn)成品、面料、輔料等的自動存儲，結(jié)合巷道堆垛機(jī)、AGV、四向穿梭車等自動化設(shè)備及計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)貨物存取自動化、空間利用最大化。
◆智能吊掛縫制系統(tǒng)是指通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)跨產(chǎn)線協(xié)同與柔性生產(chǎn)，采用RFID射頻識別技術(shù)與視覺傳感器，為每件裁片綁定唯一編碼，根據(jù)預(yù)設(shè)加工方案，精準(zhǔn)控制每件裁片的流轉(zhuǎn)順序，實(shí)時追蹤生產(chǎn)進(jìn)度，結(jié)合MES系統(tǒng)動態(tài)派工算法，自動分配任務(wù)至最優(yōu)工位，平衡不同工序的效率差異，減少生產(chǎn)等待時間。
（涪江觀察記者 謝艷）
編輯：譚鵬
