2月1日，記者走進四川虹科創(chuàng)新科技有限公司看到，全自動生產線上機械臂來回抓取，各個崗位工人密切配合，一張張蓋板玻璃自動下線……

　　一大早，公司新型（功能）玻璃研究院院長助理張俊就在生產線上查看、測試產品性能，生產線上生產的是公司新推出的一款產品——飛龍（Panda-F.Loong），該產品屬于二次化學強化玻璃，是國內首家推出、也是國內第一款深度二強蓋板玻璃。目前，該產品已成功量產下線，性能達到國際最先進水平，獲得下游客戶端的高度認可和期待。

　　“春節(jié)期間公司全產線不停工，加班加點生產、備貨，預計2025年公司飛龍產品產量將達到百萬平方米，能夠滿足上億臺終端的需求。”公司總經理何華超表示。

　　作為公司的“新生代寵兒”，研發(fā)團隊對飛龍產品的性能、配方、工藝參數等都非常上心。生產車間內，張俊還現場做起了三個小測試——從高處摔落、鋼絲球擦刮、刀片劃傷，測試結果產品完好無損、面板光滑如初。

　　“較公司上一代產品，飛龍在抗摔性能方面提升了50%以上、抗劃傷性能提升了40%以上，在四點彎曲、維氏硬度等方面也優(yōu)于同行業(yè)先進水平。”張俊介紹。

　　說起飛龍的誕生過程，張俊仍歷歷在目。在研發(fā)過程中，最主要的挑戰(zhàn)是，要對產品性能整體提升，就必須對料方進行調整，關鍵是氧化鋁、氧化硅兩種骨架結構的氧化物調整。同時，引入了多種新的氧化物，這些氧化物含量的提高或者引入，會引起整體熔化溫度的提升，這就對生產工藝和生產設備提出了更高的要求。

　　開發(fā)團隊根據產線工藝、設備情況，重新梳理了原料的引入方式、澄清劑的選擇、工藝的匹配等關鍵技術，進行1700余次試驗。同時與生產技術團隊及緊密合作的高校進行反復討論、計算機模擬等，并對原有工藝進行了改進，最終確保飛龍產品成功下線。

　　據了解，公司2025年的訂單已飽和，為了保證產品交付，公司生產團隊、技術團隊和工藝團隊在春節(jié)期間不休假，通過三班倒確保工廠不停產不停線。

　　“2025年公司銷售預計將實現20%左右的增長。”何華超表示，公司擁有強大的技術開發(fā)、生產工藝、市場交付及品質售后團隊，可以采取定制化生產和定制化開發(fā)，滿足不同客戶的需求。

　　（涪江觀察記者　謝艷　劉曾太　文/圖）

　　編輯：譚鵬