綿陽新聞網訊 9月8日，在位于江油市的四川新為橡塑有限公司，該公司檢測中心主任吳坤帶領記者走進建成達產四個月的“智慧工廠”，感受全力以赴沖刺全年生產經營目標的火熱氛圍。
“自從智能化產線投產后，我們的生產效率提高了10%以上，同時產品質量也得到更好的保障，我們有信心實現年產值一個億目標！”吳坤表示。
在石油天然氣鉆采井控裝備密封件數字化生產線，AGV智能搬運機器人精準地執行調度指令，在各個區域有條不紊地穿梭，高效完成物料的搬運工作；智能立體倉庫內，各類物資擺放整齊有序，管理系統高效運行，確保貨物的存儲與調配精準無誤。
檢測環節的工人熟練地操作設備，檢查產品的質量，確保每一件產品都符合高標準。合格產品進入裝配車間，工人們進行精細裝配，并進行密封性測試、耐壓測試等多道檢測工序。
“只有完全合格的產品，才會打包、貼標，發往世界各地。”吳坤告訴記者，目前，全球用戶對高性能橡膠密封件的需求不斷增加，新為橡塑的產品已出口到迪拜、俄羅斯、印尼、南非、哥倫比亞等多個國家和地區。因此，新為橡塑今年的訂單量一直很充足，尤其是下半年，比去年同期增長了10%以上。
為了確保按時交付訂單，新為橡塑全面開啟“加速鍵”，加強了原材料供應的協調工作，確保生產環節的順暢進行。
近年來，新為橡塑持續投入研發資源，不斷探索新技術、新工藝，以滿足市場對高性能橡膠密封件的需求。今年下半年以來，新為橡塑持續加快科技成果轉化，推出更多具有自主知識產權的產品，進一步提升核心競爭力。并且，通過與高校、科研機構的合作，取得了一系列重要的科研成果，并成功應用于生產實踐中。
做大做強企業自身，賦能川渝能源裝備產業。為實現“雙贏”，最近，新為橡塑還與四川科特檢測技術有限公司（廣漢）聯手打造“陸地海洋井控裝備非金屬材料聯合實驗中心”，共同構建跨區域的檢測認證平臺，進一步深化技術交流與合作，為川渝能源裝備產業集群高質量發展提供全方位的技術支持和服務。
編輯：譚鵬
