長虹技佳自動化沖壓生產線上，機器人手臂靈活作業。

　　綿陽新聞網訊  “我們經過多年的自動化、信息化、智能化實踐，目前，沖壓生產線自動化覆蓋率已超過90%，處于行業領先水平。”四川長虹技佳精工有限公司沖壓件廠經理程盛驕傲地告訴記者。

　　近日，記者走進長虹技佳沖壓件廠，只見自動化沖壓生產線上，機器人手臂靈活運作，金屬板經過沖壓、攻牙、鉚接等工序，數秒即可產出一臺電視背板。這樣高效的“智”造實力，正是長虹技佳近年持續推進“智改數轉”的成果寫照。

　　鈑金零部件是裝備制造、消費電子、交通基建等產業的底層支撐。“作為勞動密集型產業代表，鈑金零部件制造業用工需求量大、產品工藝復雜、制造成本高，傳統工藝已經失去了競爭力，改造升級才是企業的出路。”長虹技佳自動化項目組經理王勤介紹，自2013年起，長虹技佳就開始了自動化、智能化道路，圍繞提高制造創新能力、加強質量品牌建設、全面推進綠色制造任務，致力于引領鈑金零部件智能制造產業高質量發展。

　　如今，超大屏電子產品消費市場呈爆發式增長，長虹技佳以敏銳的“嗅覺”率先建成了西南家電行業最大的2000T沖壓柔性生產自動線，這條由6臺液壓沖床、2臺機械沖床、14臺ABB機器人組成的生產線，可實現沖壓、攻牙、鉚接、檢測、堆碼全工序一體化自動加工工藝技術，可完成75至100寸的超大尺寸鈑金背板及其他超大尺寸產品自動化加工，不僅解決了電視背板大尺寸生產配套瓶頸，更進一步提升了長虹技佳市場競爭力。

　　此外，面對長虹空調產能激增，以及設備瓶頸難題，長虹技佳通過開發大型連續模、優化上料工藝、機械手升級、視覺檢測、信息化升級、自動出廢料六大核心改造，讓三條自動線實現提效30%—40%，達到國內領先水平。

　　“過去依靠人工檢測，而人工檢測存在主觀性，導致檢測準確率不那么穩定。現在實現自動檢測后，檢測合格率達到100%。”王勤介紹，電視背板以前采用線下焊接和打磨，現在實現在線機器人自動焊接和打磨，生產效率得到了大幅提升。

　　未來，長虹技佳將繼續深耕模具與工藝的優化，向更高水平的自動化方向邁進，持續開展智能化改造、數字化轉型，進一步提質增效，為行業發展注入新動力。（記者 魯文林 劉曾太 文/圖）

編輯：李志