四川永貴科技有限公司二期工廠生產車間
8月12日，位于四川綿陽工業園北區的四川永貴科技有限公司二期工廠內，車載制造中心三樓的大平方高壓線束自動化生產線正有條不紊地運轉。長達數十米的生產線上，已制成的線束基材被機械臂精準抓取，經過20余道工序加工，將成為新能源汽車的“血管”。
這座總投資5.5億元、歷時22個月建成的智能工廠正式落成投產后，64000平方米的廠房里，15條智能化生產線開足馬力，標志著永貴科技在中高端連接器領域的產能與技術能級實現跨越式升級，也為綿陽高端制造產業再添“強引擎”。
“二期工廠投產后，我們引進了先進的線纜自動化一體設備，產品良率從96%提升至100%。”永貴科技車載制造中心生產車間一車間主任寧文鋒指著高速運轉的設備介紹，這條生產線日產能從“手工時代”的600套躍升至1800套，年產能突破60萬套。“過去依賴人工，如今全流程自動化，效率提升了3倍。”
產能躍升的背后，是技術創新的堅實支撐。這座垂直布局的工廠，每一層都跳動著“智造”脈搏：線纜前處理車間，原材料經智能分揀進入生產線；充電類產品總裝車間，設備升級后產能蓄勢待發；連接器裝配車間，千萬只精密連接器在這里誕生……
“工藝技術和設備能力是二期工廠最大亮點。”永貴科技車載制造中心副主任劉代榮表示，通過聯合中科大、哈工大等高校共建實驗室，突破技術壁壘，開發投用100余臺套新設備。與此同時，依托全流程數字化管理平臺，更實現從原料溯源到產品生命周期的可視化管控，品質與成本競爭力雙提升。
作為國內軌道交通用連接器行業龍頭，永貴科技二期工廠以“創新引領+智能制造+綠色工廠”為核心驅動，重點承載“連接器智能制造及超充產業化升級項目”，其產品技術水平達到國內先進標準，可廣泛應用于軌道交通、新能源、通信信息等國家重點裝備領域及海外市場。
據劉代榮介紹，二期工廠不僅完善了“研發—中試—量產”閉環，更帶動區域產業鏈升級。工廠通過本地化資源整合，完善區域產業鏈配套體系，有效帶動上下游產業協同發展，將國產連接器的技術輻射力轉化為產業聚合力。
目前，二期工廠連接器年產達2000萬只，線束產品400萬套，充電產品500萬套，產能較以往實現翻番。接下來，車載以太網連接器及線束產品、MiniFakra連接器、流體連接器等新產品也將在二期工廠進行規模化生產。
（ 涪城融媒 記者 尹秦 王澤宇 見習記者 劉燚 文/圖）
編輯：譚鵬
