□記者 尹秦 王澤宇
沿著347國道行駛，一棟棟紅色的建筑矗立在樹林中，尤為亮眼。這里是位于綿陽江油市含增鎮的四川國大水泥有限公司（以下簡稱“四川國大水泥”）。
中控室內，四川國大水泥生產部部長謝維正盯著生產線脫硝控制系統，屏幕上，窯尾產生的煙塵、二氧化硫等數據一目了然。“整個生產過程，均實現了實時監控，為實現綠色協同發展提供了全鏈條數字支撐。”謝維說。
廠區沒有噪聲隆隆，不見粉塵滾滾。綠樹環繞的廠房、干凈整潔的道路，仿佛置身于花園，處處透出綠意盎然的生機與活力，完全看不出這是一家水泥生產企業。
這里不僅有“顏值”，更有內在“含綠量”。秉承著“善用資源、服務建設”核心理念，大力推進綠色制造體系建設，四川國大水泥將綠色發展貫穿于全生產過程。
首先看優化生產工藝，這是四川國大水泥變“綠”的起點。“我們采用的窯專家系統可以在熟料煅燒的過程中自動加減煤炭和用風量，減少工況波動，從而實現每噸熟料降低標準煤耗1.5公斤。”謝維介紹，最終將實現減少能源消耗、減小質量波動等生產效益。
另一邊，通過替代燃料、原料的使用，目前碳排放系數達0.799，低于行業標準，每年減少碳排放超過6.6萬噸，相當于2.7萬畝森林一年減排量；在熟料煅燒工序，通過節能電機和變頻驅動措施，以及利用中子活化儀實現自動配料，極大降低了熟料生產過程中的過高能耗；生產中產生的污水和廢水，通過污水處理系統，實現全部回收利用，達到零排放的目標……
得益于企業持續在資源綜合利用、節能減排技改等方面的不斷發力，各工序能耗持續下降，熟料標準煤耗達90公斤以下，熟料綜合電耗45度，水泥磨工序電耗25度。據統計，每年節約近758萬度電，可供近萬戶家庭一年用電。同時，公司的經營管理效率提高了25%，制造成本減少了10%。目前，整個水泥生產線達標國家一級能耗水平。
4公里外，一條正在穿山而過輸送礦石的輸送帶將烏龍洞水泥用石灰石礦與企業相連。這是企業水泥生產線和骨料砂石生產線的配套自備礦山，公司貫徹礦產開采綠色發展理念，邊開采邊修復。
綿陽以實施“生態美市”戰略為抓手，用實際行動協同推進經濟高質量發展和生態環境高水平保護。
加“綠”蓄能，四川國大水泥正加快向高端化、智能化、綠色化邁進。尤其是在推進資源集約節約利用方面，正在開展SCR高效脫硝項目建設，將對廢氣中的氮氧化物、二氧化硫等進行處理后，分別可達50mg/Nm3、30mg/Nm3以下，排放量達到國家超低排放水平，為創建績效A類企業打下堅實的基礎。接下來，將繼續以“含綠量”提升發展“含金量”。
效益與生態兼顧，發展與自然協同。綿陽市推動產業、能源消費、交通運輸、空間“四大結構”優化升級，以減污降碳協同增效為總抓手，編制《綿陽市碳達峰實施方案》；建立高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系；大力培育先進材料、光伏儲能等綠色低碳產業，推動重點領域節能降碳技術改造。2023年新增國家級綠色工業園區2個、國省級綠色工廠7家。
打造綠色環境、升級綠色產線、研發綠色產品……如今，綿陽越來越多的企業推動綠色轉型，實現綠色發展和經濟效益雙贏，也支撐起綿陽綠色低碳高質量發展的基本面。
編輯：李志
