日前，工業(yè)和信息化部發(fā)布《國家工業(yè)和信息化領(lǐng)域節(jié)能降碳技術(shù)裝備推薦目錄（2024版）》，綿陽市美豐化工高效尿素合成工藝入選。
美豐化工有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，本次高效尿素合成工藝技術(shù)的入選，標(biāo)志著高效尿素合成工藝先進(jìn)適用節(jié)能降碳技術(shù)得到了國家相關(guān)部委的充分認(rèn)可，將對該項(xiàng)工藝技術(shù)在化工行業(yè)的推廣應(yīng)用產(chǎn)生積極影響。
四川美豐化工股份有限公司聯(lián)合中國五環(huán)工程有限公司利用“高效冷凝、低安裝高度CO2氣提法尿素生產(chǎn)工藝及高壓管式全冷凝器”專利技術(shù)，建成一套年產(chǎn)15萬噸的尿素裝置。
2014年1月，該裝置一次性投料開車成功，標(biāo)志著該技術(shù)首次工業(yè)化應(yīng)用獲得成功。此前，國內(nèi)新上大型尿素裝置一直停留在引進(jìn)模式中，沒有形成自己的專利技術(shù)，難以形成競爭力。
2017年11月28日，該項(xiàng)技術(shù)通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專家科技成果鑒定，專家們一致認(rèn)為該技術(shù)集成創(chuàng)新，吸收消化再創(chuàng)新成果顯著，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
記者采訪了解到，這套尿素裝置有兩大突出特點(diǎn)——
獨(dú)特的高壓系統(tǒng)。其專利設(shè)備全冷凝反應(yīng)器集甲銨冷凝及尿素合成于一體，不僅減少了電能消耗，還可以有效分流尿素合成塔的負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)尿素裝置的大型化，最大產(chǎn)能可達(dá)日產(chǎn)4000噸或更高。此外，高效的兩段尿素合成流程，使反應(yīng)器殼側(cè)的副產(chǎn)蒸汽壓力可達(dá)0.6MPa（A）以上，比通常流程高0.15MPa，提高了蒸汽品味；轉(zhuǎn)化率也比傳統(tǒng)汽提法提高了1%~3%。
簡捷的中壓系統(tǒng)。該技術(shù)分流二氧化碳汽提塔的負(fù)荷，降低系統(tǒng)對2.4MPa（A）的消耗，再加上系統(tǒng)獨(dú)特的高壓系統(tǒng)，可以副產(chǎn)高品位的低壓蒸汽用于中壓分解加熱，進(jìn)一步降低2.4MPa（A）蒸汽的消耗。目前裝置的2.4MPa（A）蒸汽消耗可降至每噸尿素消耗650kg以下，已達(dá)到或優(yōu)于國際著名尿素專利商的最先進(jìn)水平。
“與傳統(tǒng)尿素工藝技術(shù)相比，每生產(chǎn)1噸尿素可節(jié)約蒸汽350千克，按設(shè)計(jì)產(chǎn)能15萬噸計(jì)算，（每）年可節(jié)約天然氣消耗390余萬立方米，（每）年減少二氧化碳排放7700余噸。”該負(fù)責(zé)人表示。
（涪江觀察記者 謝艷 宋德平 實(shí)習(xí)生 陳靜 文/圖）
編輯：譚鵬
