谷器數據智能工廠
□記者 謝艷 文/圖
近日，在我市舉行的制造業“智改數轉”供需對接路演活動現場，四川谷器數據科技有限公司呈現的全棧式數字工廠智能應用方案讓在場企業眼前一亮，并紛紛留下聯系方式，尋求進一步合作的可能性。
作為綿陽市科技城新區重點招商引資企業，四川谷器數據科技有限公司于2022年落地綿陽，專注于智能制造，定位于專業的數字化協同制造服務商，谷器數據融合工業大模型、AIAgent、邊緣計算等創新科技，深入數字化轉型全場景，為企業一站式打造數字車間、智能工廠，服務于汽車整車及零部件、航空航天、工程機械、家電電子、新能源等領域。
全棧式數字工廠為何如此“吸睛”？路演當天，現場嘉賓見識了谷器數據全棧式數字工廠智能應用系統的魅力。這一系統集成多元功能，覆蓋從數據采集到決策優化的全過程，充分展現現代信息技術在工廠智能化中的全方位應用價值。
據四川谷器數據科技有限公司總經理夏何均介紹，全棧式數字工廠智能應用系統運用先進的數據分析、AI工業大模型、云計算和物聯網等技術，集成3系統+2平臺，即MES（制造執行系統）、SRM（供應商關系管理系統）、WMS（倉儲管理系統），低代碼開發平臺、開放接口平臺，實現工廠內外部的信息協同。同時，打通關鍵業務環節數據集成，實現制造端到供應商端的一體化協作。
該系統在制造企業生產過程數字化、產業鏈供應鏈數字化、智能管理決策數字化等方面優勢顯著，深度賦能生產管理、質量管理、設備管理、生產異常管理、設備聯網、倉儲管理、供應商管理等生產場景，并圍繞供需各方需求，打通信息交互的壁壘，實現供應鏈上下游企業信息的實時對接，將手工信息的傳遞和統計轉換到基于事件驅動、數據驅動的整個制造流過程中去，最終實現供應鏈環境可控、透明、規范，實現制造協同、供應鏈協同，幫助廣大制造企業降本、增效、提質。
“數據驅動業務協同，賦能企業提質增效，利用AI助手實現人工智能平臺人機交互，研發全場景數字化產品，打磨全棧式解決方案。”夏何均告訴記者，在谷器數據為某精密零部件制造企業開展的數字化轉型升級項目中，谷器數據全棧式數字工廠智能應用系統，通過開放接口平臺，對接ERP下達的生產計劃和物料計劃進行作業排程，并將作業計劃派工到班組、設備或產線。在生產過程中，系統集成的MES、WMS、SRM、QMS等系統，實現數據的互聯互通、系統高效協同、作業流程規范化、生產全程可追溯，實現生產過程的數字化、可視化，管理者可以通過系統實時掌握生產現場的狀態，做出科學決策；通過系統實時對供應鏈進行協調和管理，從而達成從生產車間到供應鏈的全價值鏈協同，全面掌控供應商鏈條信息，預防供應鏈風險，降低采購成本。谷器數據全棧式數字工廠智能應用系統實施后，該企業的生產效率提高30%、產品質量提高20%、成本降低25%。
目前，谷器數據全棧式數字工廠智能應用系統獲得國家發明專利、專著百余項，憑借卓越的產品創新能力，入選工信部2023年中小企業數字化轉型典型產品和方案。該系統在汽車整車及零部件、航空航天、工程機械、家電、電子、新能源等多領域的16000余家企業成功實施應用，以“智改數轉”推進新型工業化，持續為新質生產力賦能。
編輯：李志
