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        【江油】“智改數轉”為產業發展提供新質生產力
        发稿时间:2024-04-08 08:28   来源: 綿陽日報
          摘要:走進位于江油市高新區的四川華嶺光子科技有限公司(以下簡稱華嶺光子),數字化智能制造的生產場景映入眼簾:偌大的車間幾乎看不到工人,智能制造生產線高效運轉,特種機器人動作靈活嫻熟……

          華嶺光子數字化生產車間

          攀長特工作人員在集中控制中心查看生產情況

          走進位于江油市高新區的四川華嶺光子科技有限公司(以下簡稱華嶺光子),數字化智能制造的生產場景映入眼簾:偌大的車間幾乎看不到工人,智能制造生產線高效運轉,特種機器人動作靈活嫻熟……

          推動“智改數轉”是國家、省重大戰略決策,也是制造業轉型升級、工業經濟實現高質量發展的重要引擎。近年來,江油市深入實施制造業數字化轉型行動和中小企業數字化賦能專項行動,積極推進數字產業化、產業數字化,加快數字技術和實體經濟深度融合,鼓勵和支持企業建設數字車間和智能工廠,為構建現代化產業體系提供新質生產力。

          □黃蘭 劉煜 文/圖

          數字化轉型升級走深走實

          明亮潔凈的廠房里,自動化生產設備有序運行,幾名技術人員在COB器件封裝線控制室內輕點鼠標,就可下達生產指令、監控生產過程以及組織生產調度……華嶺光子數字化工廠項目入選“綿陽市企業數字化改造典型案例”,該公司所有生產數據都錄入BA報表系統,以數字可視化大屏實時顯示生產情況、生產進度以及生產過程中的故障、警報等,90%的工序實現機器標準化和智能化產出,解決了傳統制造模式中存在的硬件低端、信息孤島、管理離散等問題,有效增強了精益制造管理,真正做到了生產更高效、作業更安全。

          據介紹,COB器件封裝線是華嶺光子數字化程度最高的產品線,是光模塊、光器件數字化產業鏈的一環,也是該公司數字工廠遠期建設規劃取得的成效,目前,公司共有8條這樣的產品線,其中7條投入使用,4條實現量產。

          “數字工廠使生產運營效率大幅度提升。以100GSR4光模塊為例,月產能大約實現30%的增幅,設備綜合效率提升10%,生產管理協同效率提升10%,減少紙張打印成本20%,降低呆滯庫存10%,部分工位的人力節省達到70%。智能工廠加速了光模塊制造的整體協同效率,實現了廠內協同、多工廠間協同以及供應鏈協同,促進了降本增效,提質增收。”華嶺光子信息化主管馮志強說。

          目前,華嶺光子已完成數字工廠遠期建設規劃的數字化1.0全流程信息化建設,預計五年內推進2.0生產制造自動化升級、3.0供應鏈產業化升級、X.0決策智能化升級,力爭建成行業領先的智能制造基地。

          制造業“智改數轉”步伐加快

          走進攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司中壩能源集控中心,一塊巨大的顯示屏尤為顯眼,鹽水車間、配電室槍機、高壓室、空壓水處理泵房等區域情況實時監控,顯示屏前的電腦上電力、空壓、天然氣等能源供應情況也清晰可見。

          據悉,集控中心將原變配電站、循環水站、配氣站等10個站房通過自動化改造,將站房設備信息接入集控中心,對水電風氣等能源供應進行遠程監測和操控,實現了科技引領、兩化融合下各站房“遠程集控、統一運營、無人值守、操維合一”的現代化生產運營模式。集控中心的投用,將原來的有人值守改為無人值守,有效降低了職工勞動強度,節約了人力資源。同時,智能化操作系統控制更加精準,提高了動力產品供應質量,降低了能耗水平,提高了職工的安全操作系數。

          為順應智能化、數字化發展趨勢,攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司還建設了公司專有的數據中心、電子數據交換平臺、網絡安管平臺,并升級改造原有網絡系統,完成中壩、武都生產區的5G網絡建設,實現5G網絡全覆蓋。

          據該公司工程建設總監涂煒介紹,“以5G網絡為載體,公司積極推進5G應用的開發與部署。目前,已成功實施薄板產線、電渣產線、危化廢舊管理、質量一貫制管理的App應用以及鐵路運輸系統應用。這些應用基于5G網絡的高速率、低延時和大連接特性,大幅提升了數據傳輸效率和系統響應速度,為公司帶來了顯著的成效。”

          加快構建現代化產業體系

          從“數字化工廠”建設,到完善網絡、服務器、數據中心等基礎設施,江油各大企業不斷加入到“智改數轉”行列中,升級改造傳統產業,提高生產效率。

          四川新金鑫照明科技有限公司從現有系統數字化升級、增加數字化應用設備、建設智能化生產車間、提升園區環境智能化四個方面著手改造。“目前,我們已經邀請專家團隊進行了診斷,預計投入資金1000萬元,將建設智能化生產車間,引入MES以工業智能化替代重復工作流程,改造升級車間現有的純人工生產模式,在高級排程、現場監控、物料管理、質量管理等方面實現一體化管理,節約50%的人工成本,提高生產效率,實現降本增效。”該公司常務副總經理李海燕說。

          同樣是加入“智轉數改”行列,四川新為橡塑有限公司則以新建石油天然氣鉆采井控裝備密封件生產線為抓手,構建新為運控中心,建設生產管理系統,實現對企業運營數據、車間執行過程數據和關鍵要素的全流程透明化、數字化管理。“目前,我們已進入項目實施開發階段,今年將投入2800萬元用于一期建設,以確保項目順利推進,希望通過信息化項目建設,達到運營效率更高、數據管理能力加強以及安全保障水平提升的目的。”新為橡塑智能化改造數字化轉型總工程師李建春表示。

          數字經濟時代,工業智能化改造、數字化轉型已成為江油高質量發展的必由之路。面對新形勢新任務,江油把發展新質生產力作為推動高質量發展的重要著力點,在宏觀政策與微觀實踐結合上大膽探索,在科技創新、產業升級、人才集聚、重大改革上求突破,跑出“智改數轉”加速度,加快構建現代化產業體系,聚力加速經濟社會高質量發展。

        編輯:李志



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