原標題：51條生產線２４小時不停歇，３００余一線員工兩班倒——
長虹精密開足馬力搶訂單保交付
長虹精密SMT表面貼裝生產車間，19條生產線滿負荷運轉
綿陽新聞網訊 在全市上下奮力沖刺第四季度、向全年目標任務發起最后“進攻”的關鍵時刻，我市各生產企業也開足馬力、加班加點趕進度。１０月２９日，記者走進四川長虹精密電子科技有限公司河邊工段（以下簡稱“長虹精密”），整潔、寬敞、明亮的ＳＭＴ表面貼裝生產車間內，１９條生產線滿負荷運轉，平均每小時１萬套ＳＭＴ產品正有序下線，準備發往客戶手中。
作為整機制造最前端工序——機芯組件提供商，長虹精密一直致力于為客戶提供專業、高品質的ＥＭＳ電子產品制造服務，形成了以ＳＭＴ／ＡＩ加ＤＩＰ業務為核心的ＯＥＭ代工服務。產業領域覆蓋電視、冰箱、空調等家用電器，空凈、水凈、加濕器等小家電，打印機、投影儀等辦公設備，手機、通信、計算機、汽車電子等高精產品，醫療健康等專業特種產品類型。
“長虹精密在綿有３個工廠，這段時間５１條ＳＭＴ貼片生產線、４０余臺ＡＩ插件機都是２４小時不停歇，３００余名一線員工實行２４小時兩班倒，以最大產出效率保證終端客戶的訂單交付需求。”正在產線上巡查生產情況的長虹精密電子制造廠廠長李斌告訴記者。
從整個生產情況來看，第四季度預計產量比三季度增長３０％，與去年同期相比，增長也在３０％左右。“１０月份所有員工只休息了一天。”李斌用一句話總結出了當前整個公司產線的繁忙和全體員工的奮力沖刺狀態。
“我們對鎖定的第四季度訂單，做了充足的準備，有信心保質保量的按時交付。”順著李斌手指的方向，記者看到整個車間內每條產線上只有１個工人負責續料操機，每４條產線有分配一個工人負責產品檢驗。整條產線的ＰＣＢ上板、除塵除靜電、錫膏印刷、ＳＰＩ檢測、電子元器件貼裝、爐前ＡＯＩ檢查、回流焊接、爐后ＡＯＩ檢查、ＰＣＢＡ下板等工序都由全自動化設備完成，整個生產制程的數據都上傳到ＭＥＳ系統，做到產品信息、工序流程可溯源。“目前正在趕制第四季度出口東歐的一批訂單，客戶月均訂單量在５０萬套左右。”李斌介紹道。
“最新的ＳＭＴ生產線每小時可貼片１５萬只器件，相較上一代ＳＭＴ設備的生產效率足足提高了５倍”。據李斌估算，２０２４年長虹精密可實現收入２。５億元左右。
李斌告訴記者，為了滿足不斷發展的市場需求，公司圍繞著“智改數轉”要求，正在打造“ＳＭＴ＋ＤＩＰ”一體化生產線，打算用三年時間建成ＰＣＢＡ智能化制造工廠，減少生產環節的人為干預，預計單人產出效率比原來提高２倍，能大幅降低生產制造成本，并達成３。４ｐｐｍ的品質水平。
長虹精密ＰＣＢＡ制造已實現的“高精度、高密度、高效率、高品質、低成本”這“四高一低”的目標，使得長虹精密成長為行業內領先的關鍵部件及系統整機提供商和服務商。（記者 謝艷 宋德平 文／圖）
編輯：郭成
