銀河化學鉻酐車間，智能機器人“上崗”

　　綿陽新聞網訊 “自從去年公司車間生產線實施技術升級改造，生產更加高效、更安全了。”對生產線自動化改造帶來的便捷，銀河化學鉻酐車間負責人謝志剛深有體會。這也是近年來銀河化學上下聯動、全員參與、群策群力開展技術攻關的縮影。

　　作為安州區工業領域的支柱企業，銀河化學的生產車間內自動化生產線高速運轉，中控室內工作人員緊盯屏幕密切關注生產參數，公司上下近2000名員工形成了真抓實干奮戰兔年“開門紅”的濃厚氛圍。

　　近日，記者走進銀河化學鉻酐車間，現場數十名工人正與生產線上的機器人分工協作，測試產品。隨著工人在自動化屏幕前熟練操作，50KG和25KG規格的鉻酐成品，隨著滾臺整齊排列運輸至機械手前面，機械手臂飛速移動，將一桶桶產品擺放至一旁，等候在此的無人叉車準確識別取貨，并將地面上的貨物按照編程放入指定貨架上。

　　據介紹，鉻酐產品目前廣泛運用于電鍍等工藝，從最初的母液到紫紅色片狀物成品，中間需要十多道工序。去年以來，公司對車間進行了技改，滾臺輸送、機械手、無人叉車等配置大大降低了人力成本，生產效率較之前人工作業提升了近20%。

　　對于生產線喜添“新丁”，銀河化學崗位員工紛紛表示自豪，“有了機器人工友，可以替我們干最苦最累的活。”近年來，銀河化學提出“哪里勞動強度大、哪里安全程度低，創新就在哪里”的思路，通過深化改革創新,產業結構不斷優化，將創新的關鍵點放在降低員工勞動強度上，持續改進工藝，提高生產效率，生產能力和經營水平穩中向好。

　　在相距鉻酐車間不遠的焙燒二車間內，車間主任周勝林正對著電腦密切關注旋窯內的生產參數。火紅的旋窯內，正高溫高速運轉著鉻鹽生產的關鍵步驟。“去年公司投入了新技術的運用，產能從之前一天130噸提升至了165噸。”周勝林向記者介紹。他口中的新技術，正是銀河化學投入大量研發精力完成的富氧焙燒和MVR系統。

　　“這兩項技術成功運用，讓公司生產成本降低了10%，產能提高了30%。”銀河化學相關負責人告訴記者，這兩項技術實現產品的清潔、低耗、高效、連續化、自動化生產，是鉻鹽生產技術的一次全新革命性突破。如今，銀河化學成長為國內鉻鹽生產龍頭企業，在全國鉻鹽的市場占有率超過25%。(綿報融媒記者 安崢 文/圖)

　　編輯：譚鵬