長虹空調有限公司，生產線上各個崗位工人密切配合。
綿陽新聞網訊 外機機板自動分離、三合一智能扣稅、全智能火焰釬焊、冷凝器智能堆碼……2月17日10時，記者走進位于經開區的長虹空調有限公司，生產車間內，只見各條生產線緊鑼密鼓地生產、各個崗位工人密切配合，一臺臺空調整整齊齊下線，車間外，物流運輸車輛川流不息，排著長隊將成品發往全國各地……
“目前我們整個園區擁有三個生產廠——電控廠、兩器廠、整機廠，以整機廠為例，現擁有12條總裝生產線，都開足馬力忙生產。目前用工人數在4600人左右，到月度峰值產量的時候，整個園區的生產用工大概可以達到5500人。”四川長虹空調有限公司整機廠經理王軍介紹，經過近4年公司的持續擴能和提效改造，生產效率提升了大概50%。目前以整機廠而言，7至8秒就可以下線一臺空調成品，生產效率水平處于行業領先地位。
記者了解到，為全力以赴保證訂單交付，整個春節期間，長虹空調的生產線也沒有完全停下腳步。大年初一，一些瓶頸工序就開始了生產；從大年初一到大年初五，都陸續有不停的生產線和設備加入到生產序列中來；大年初六，整個公司就實現了全面的復工復產，滿負荷運行，以滿足市場和客戶的需求。
“預計今年一季度，我們的生產訂單產量同比去年一季度將增長接近20%。”四川長虹空調有限公司副總經理賀羽告訴記者，這樣的增長主要得益于兩個方面：一個方面是得益于國家以舊換新政策的加持，帶動了家電消費市場的復蘇；另一個方面是得益于長虹空調持續在產品創新、市場渠道拓展、品牌影響力提升，以及用戶直達方面所做的不懈的努力，產品和服務得到了廣大消費者的認可和喜愛。
據介紹，長虹空調一直以來圍繞“智改數轉”持續深耕，2024年第四季度建設了長虹空調智能制造數據控制中心，通過該數據控制中心，把生產流程和業務通過信息化展示，以往必須人工獲取的一些數據，變成了信息化自動獲取的數據，并通過信息化加以分析，品質數據、能耗數據等一目了然，讓生產管理更加高效、便捷。
賀羽告訴記者，“通過信息化系統的持續助力，從原材料入庫到生產過程到成品的下線，全過程可以一目了然的在信息化控制中心看到，產品質量和訂單更加受控，也是得益于這些能力的提升，讓用戶更加信賴我們的產品，這也是長虹的生產訂單從去年到今年一季度持續增加的原因之一。”
目前，公司擁有行業先進的AT裝備，大規模優先推動高品質要求、高強度及高危險崗位的機器換人，已實現關鍵質控點工序智能化設備100%全覆蓋，實現關鍵制程核心數據的100%自動采集，實現無人化自動檢測及自動判定，減員提效的同時，大幅提升制程質量保證能力，依托制程關鍵數據的實時監控以及大數據的分析預測，圍繞“制造零缺陷”持續推進全價值鏈的改善提升。
“基于這些能力的提升，我們的生產效率和產能都得到了極大地釋放。接下來，全產線將繼續滿負荷生產，保質保量完成各大市場訂單，給客戶提供合格、放心、體驗感持續升級的產品，不斷擦亮長虹名片，確保全年生產目標任務圓滿完成，為綿陽加快建成省域經濟副中心貢獻自己的力量。”賀羽表示。（記者 謝艷 唐云峰 文/圖）
編輯：李志
