全自動化生產線上，機械臂來回抓取，各個崗位密切配合，一張張蓋板玻璃自動下線。
綿陽新聞網訊 近日，記者走進四川虹科創新科技有限公司看到，全自動化生產線上機械臂來回抓取，各個崗位工人密切配合，一張張蓋板玻璃自動下線……一派忙碌的生產景象。
產線上生產的是該公司新推出的一款產品——飛龍（Panda-F.Loong），該產品屬于二次化學強化玻璃，是國內首家推出也是國內第一款深度二強蓋板玻璃，產品性能完全可以媲美國際友商產品。
據介紹，飛龍產品是該公司對標全球最新技術而研發的一款產品，從2022年開始立項，2023年首次試生產，2024年進行了技術再升級，目前已成功實現了量產。該產品性能已達到了國際最先進水平，獲得了下游客戶端的高度認可和期待。前期在客戶端的認證、測試評價工作已經進行了80%左右，2025年客戶端會有相當一部分的3C智能終端產品會應用到該款材料。“正因如此，春節期間公司全產線不停工，加班加點生產、備貨，預計2025年公司飛龍產品產量將達到百萬平方米，能夠滿足上億臺終端的需求。”該公司總經理何華超表示。
作為公司的“新生代寵兒”，研發團隊對飛龍產品的性能、配方、工藝參數等都非常上心。生產車間內，公司新型（功能）玻璃研究院院長助理張俊正在產線上查看、測試產品性能，并現場做起了三個小測試——從高處摔落、鋼絲球擦剮、刀片劃傷。從測試結果來看，飛龍產品均完好無損、面板光滑如初。“這款飛龍較公司上一代產品，在抗摔性能方面提升了50%以上、抗劃傷性能提升了40%以上，在四點彎曲、維氏硬度等方面也優于同行業先進水平。”張俊介紹。
說起飛龍的誕生過程，張俊仍歷歷在目。在研發過程中最主要的挑戰是，要對產品性能整體提升，就必須對產品料方進行調整，關鍵是氧化鋁、氧化硅兩種骨架結構的氧化物調整，同時引入多種新的氧化物，這些氧化物含量的提高或者引入，就會引起整體熔化溫度的提升，這就對生產工藝或者生產設備提出了更高的要求。開發團隊根據產線工藝、設備情況，重新梳理了原料的引入方式、澄清劑的選擇、工藝的匹配等關鍵技術內容，進行了1700余次試驗，同時與生產技術團隊及緊密合作的高校進行反復討論、計算機模擬等，齊心協力解決了問題，對原有的原料粒度級配方式、大氣泡消除技術、微氣泡吸收技術以及雙熱點熔化工藝進行了進一步改進，最終確保飛龍產品成功下線。
隨著3C智能手機市場逐步回暖，2025年公司的訂單飽滿飽和，為了保證產品交付，公司生產團隊、技術團隊和工藝團隊在春節期間均未休假，通過三班倒的形式確保產品工廠不停產、不停線。“2025年公司產值銷售預計將實現20%左右的增長。”何華超表示，公司擁有強大的技術開發、生產工藝、市場交付及品質售后團隊，通過自身不懈努力不斷為行業發展注入新動力。（記者 謝艷 劉曾太 文/圖）
編輯：郭成
