原標題：提高產(chǎn)能２０％ 節(jié)省人力50%
綿陽維聯(lián)線束：“智改數(shù)轉(zhuǎn)”激活發(fā)展新動能
綿陽維聯(lián)線束生產(chǎn)車間
綿陽新聞網(wǎng)訊 近日，記者走進位于高新區(qū)（科技城直管區(qū)）創(chuàng)新大道的維聯(lián)線束（綿陽）有限公司（以下簡稱“綿陽維聯(lián)線束”）看到，生產(chǎn)車間一片繁忙景象，生產(chǎn)主管羅承正在智能化注塑生產(chǎn)線上，指導工人測試運作新引進的自動化設備。
線束作為汽車的“經(jīng)絡”和“血管”，主要作用是向汽車的電控系統(tǒng)提供信號，其設計和布局是一個復雜的系統(tǒng)工程，加工工序多、工藝要求高，因此全自動化生產(chǎn)難以實現(xiàn)，汽車線束行業(yè)也一直是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。
近年來，隨著新能源汽車的快速發(fā)展，線束市場需求持續(xù)增長，綿陽維聯(lián)線束作為聞名全球的汽車工業(yè)制造商——德國科絡普集團在中國最大的線束基地，正抓住機遇，積極推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)。
“我們積極響應國家工業(yè)企業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)的號召，從今年初開始建設智能化注塑生產(chǎn)線，目前擴充了３條產(chǎn)線，部分設備已開始投入使用。”據(jù)綿陽維聯(lián)線束工廠廠長鄒游介紹，主要投入設備為全自動切線剝皮機、全自動壓接組裝機，可以做到原材料上線掃碼、精確防錯追溯，能節(jié)省５０％人力；注塑過程投入的半自動百塑注塑機，可實現(xiàn)在注塑機操作流程中對原材料、模具、設備掃碼啟動，全過程精確控制。
除了投入自動化設備，公司還進行了全方位的數(shù)字化改造。通過建立數(shù)據(jù)追溯管理平臺，實現(xiàn)數(shù)字化的制程防呆機制，在滿足質(zhì)量防呆規(guī)范要求基礎上，不斷優(yōu)化提升企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)效率與設備的利用效能。同時通過建立生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)庫，有效追溯產(chǎn)品的作業(yè)進程、生產(chǎn)時間、人員、檢驗結(jié)果等信息，保障制程檢驗的高標準執(zhí)行，從而提高產(chǎn)品的合格率。
隨著自動化設備和數(shù)字化改造的投入使用，智能化注塑生產(chǎn)線打通了傳統(tǒng)線束產(chǎn)業(yè)的“任督二脈”，實現(xiàn)智能化的同時，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益和競爭力。“該產(chǎn)線建成后，將每年新增約１６０萬根ＡＢＳ線束的產(chǎn)能，預計生產(chǎn)效率和產(chǎn)能可提高２０％。”鄒游表示，在智能化產(chǎn)線的助力下，預計今年全年將完成２。５億元的產(chǎn)值，較去年同期增長３０％，“接下來我們將緊跟新能源汽車發(fā)展的步伐，盡早完成智能化注塑產(chǎn)線的建設并投入使用，繼續(xù)推動智能化工廠數(shù)字化車間的打造，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”（記者 唐甜 蔣成林 文／圖）
編輯：郭成
