原標題：長虹電源僅事業一部接到的市場訂單就超過去年全年，產品交貨日期已排到年底——

　　自主研發 全自動設備派上大用場

生產線中的機器人

正準備入庫的工業用蓄電池

　　9月7日10時許，走進四川長虹電源股份有限公司電源事業一部，只見一樓的袋式產線滿負荷運載，一只只鎘鎳蓄電池整齊排列，工作人員正在做著最后的封裝，準備發往其他國家。“截至目前，產值已達9000萬元，超過去年8000萬元的總產值，今年目標產值是1.5億元。”電源事業一部部長李博介紹，截至目前，僅事業一部接到的市場訂單就已達5億元，已超過去年全年總量，產品交貨日期已排到12月份。

　　為不耽誤生產進度、按時交貨、完成公司下達的年度生產目標任務，當前，李博管理的袋式產線、燒結產線每天實行兩班倒制度，“加班加點也要干完。”沿著李博手指的方向，二樓燒結生產車間，熟練的疊片工作人員緊緊盯著手中的極片，動作整齊劃一、專業嫻熟……

　　作為國家重要的電子信息產業基地，近年來，綿陽全力打造整機、面板、電源、半導體、信息通信全產業鏈。

　　長虹電源作為電源產業鏈的傳統優勢企業，其行業特點決定了過去傳統產業的電池生產有很多非標準化的工序，主要依靠人工操作，在“訂單干不完”的情況下，如何進一步提高生產效率、釋放產能?

　　“好幾年前，我們就意識到了這個問題，有技術才能提高效率，必須依靠創新釋放產能。在整個行業都依賴人工操作、無任何可借鑒技術的前提下，我們自主研發了自動疊片機、全自動點焊機，在全球同行業中處于領先水平。”公司副總經理胡義嘉介紹，經過反復的驗證、試驗、調整，今年8月份，燒結產線第一臺全自動疊片機正式投產。

　　只見經過極片上料、極片校正、極片定位、隔膜復繞、導電圈抓取、螺母擰緊等工序，一只疊好的電池極片就整整齊齊“下機”了，且兼具規范度、整齊性、一致性。“現在機器疊片產量為80-100只/天，而人工疊片一天最大產量為60只，生產效率提高了20%以上。接下來，我們準備批量投產，逐漸取代人工疊片。”胡義嘉告訴記者，基于同樣的技術需求，全自動點焊機也完全取消了人工干預，有效提高了極片極耳焊接的一致性，同時提高了生產效率，降低了員工勞動強度。

　　技術創新、設備升級讓老生產線煥發出了“新生機”。

　　“今年我們從全國各地985、211、‘雙一流’大學引進了108名大學畢業新生，其中研究生學歷占到了一半以上，將重點配置到研發、工程技術等關鍵崗位，旨在源源不斷培養企業后續發展的生力軍。”胡義嘉表示。作為四川省專精特新“小巨人”企業，更是國務院國資委納入“雙百行動”的試點企業，公司始終把創新、研發、技術、人才等擺在戰略布局的關鍵位置。

　　從1970年建業至今，長虹電源已走過了半個多世紀的風雨之路。公司自主研發的電源系統設備和蓄電池產品已處于國內領先水平，掌握著世界一流的燒結極板技術、先進的隔膜輻射接枝技術、氣體復合技術、獨特的符合電解液配方等核心技術，現擁有專利67項，已完成和正在承擔的國家級重大型號高新工程項目100余項。公司生產電源系統(含光伏電源)及各類蓄電池系列產品，廣泛應用于航空、鐵路、城市軌道交通(地鐵、輕軌等)、通訊、照明、可再生能源(風能、太陽能)、AGV、UPS、家電等軍民用領域……

　　立足當前發展實際，公司依靠“黨建引領，創新驅動，人才強基，資本助力”四大途徑，勇立技術發展潮頭，在國防裝備、軌道交通、工業配套以及新能源儲能、模塊電源等多個方向開始了新的產業布局和延展。

　　談及未來，胡義嘉認為，沿著“專精特新”的發展方向，長虹電源有信心、有決心、有能力成為國內領先、世界一流的電源系統解決方案提供商，走上轉型升級的高質量發展之路。（綿報融媒記者 謝艷/文 胥江/圖）

      編輯：郭成